鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制

近幾年來，我國管道防腐涂料在逐步完善，生產(chǎn)過程也加精細(xì)化。為了保證輸氣管線的合理規(guī)劃，工作人員應(yīng)該轉(zhuǎn)變原有觀念，利用新型材料優(yōu)化涂層技術(shù)，并規(guī)劃工藝實施順序。同時，在涂抹材料之前，應(yīng)該使鋼管表面保持清潔，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)

(1)3PE外防腐生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線基本參數(shù)

從3PE外防腐生產(chǎn)工藝的順序來看，工作人員應(yīng)該依照以下步驟來實施：按照鋼管的性質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱工作，并對檢驗其外形是否良好；要根據(jù)實際的生產(chǎn)情況不斷調(diào)整溫度，將涂料的處理頻次固定下來，并用粉末噴涂；將膠私劑纏繞在鋼管的四周，并等待試劑冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增強(qiáng)涂料的綜合性能。將鋼管放置在冷水中，并通過電火花的方式排除漏洞，檢驗涂層的基本性能，然后在鋼管上貼下標(biāo)識，就完成了所有的工序；

(2)3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)具有靈活性與多樣化等特點(diǎn)。工作人員應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)的程序進(jìn)行處理，以保證防腐層的性能較好。要利用的處理技術(shù)對鋼管的表面進(jìn)行涂敷。按照鋼管的使用性能將涂料分為三部分，選用除塵設(shè)備將鋼管表面清理干凈，達(dá)到預(yù)處理的目的。一般情況下，工作者都會選擇拋丸除銹器具吸附顆粒性塵土，并利用大功率微塵處理器控制清潔過程；采用中頻加熱的方法對預(yù)熱裝置進(jìn)行把控。在此過程中，熱量應(yīng)該均勻的噴射到鋼管表面，并體現(xiàn)的速率。三層防腐層成型技術(shù)。作為防腐層的核心處理部分，工作人員應(yīng)該在保證鋼管外觀的同時完成涂料層次的構(gòu)造。

23PE外防腐層的質(zhì)量控制問題

(1)3PE涂層管表面麻點(diǎn)和涂層間氣泡問題就3PE涂層表面麻點(diǎn)而言，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：由于聚乙烯材料分子中的運(yùn)行速度較慢，在高溫?zé)葡氯菀壮霈F(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設(shè)在鋼管的表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時間會縮短，需要工作人員進(jìn)行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量；從涂層間氣泡問題來看，主要是由于鋼管中的粘結(jié)劑使用過多，使材料內(nèi)部的潮濕性增加，并導(dǎo)致涂層間出現(xiàn)氣泡。另外，如果工作人員沒有選擇合理的硅膠棍角度，也會使涂料的硬性增加；

(2)涂層表面水擊點(diǎn)和涂層厚度不均等問題鋼管上的高溫涂層要通過冷凝水進(jìn)行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于涂層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點(diǎn)以不均勻的態(tài)勢呈現(xiàn)出來，需要工作者的控制才能夠使流動距離變得合理；在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要原因是生產(chǎn)方式不得當(dāng)。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點(diǎn)中，則會出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況，并導(dǎo)致質(zhì)量不合格。

33PE防腐管的質(zhì)量控制

(1)原材料與進(jìn)場鋼管的質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量控制是保證防腐涂層生產(chǎn)方式合理化的主要措施之一。工作人員應(yīng)該對材料的驗收環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，以復(fù)檢過程作為突破點(diǎn)，以環(huán)氧粉末為主導(dǎo)，對聚乙烯等材料的使用性能進(jìn)行分析，并根據(jù)達(dá)標(biāo)要求測定防腐涂層。其次，對于原材料性能無法達(dá)到要求的，應(yīng)該將相應(yīng)的編號記錄下來，并不予入庫；在進(jìn)場鋼管的質(zhì)量管理上，工作人員應(yīng)該按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工序進(jìn)行檢測。查看鋼管表面是否有油漬、劃痕、凹凸點(diǎn)等等，如果發(fā)現(xiàn)了以上問題，要及時進(jìn)行補(bǔ)修；其次，從鋼管的焊接節(jié)點(diǎn)出發(fā)，檢查接縫的長度是否超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍，并將其橢圓度進(jìn)行反復(fù)衡量。

(2)生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制

生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠控制外觀的清潔度。工作人員應(yīng)該以防腐層的附著力為主，將預(yù)熱穩(wěn)定控制在70一95℃之間，并沿著鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達(dá)到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人員應(yīng)該以涂料兩端的傳動軸為控制基點(diǎn)，對運(yùn)行速度進(jìn)行管理。同時，在鋼管加熱30一45min之間時，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉(zhuǎn)速機(jī)進(jìn)行壓實，保證其較佳密度；深化機(jī)械生產(chǎn)方式。自動化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)λ侥z的硬性與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值進(jìn)行比對，并控制聚乙烯的擠出量。在生產(chǎn)程序方面，它能夠?qū)⒚恳浑A段的實施方法都錄入到系統(tǒng)中，提醒工作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，優(yōu)化質(zhì)量控制步驟；

(3)涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制

涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制也是比較重要的一個方面，工作人員通過漏電檢驗、粘結(jié)度測定等方式對其中的某一層防腐涂料進(jìn)行檢驗，以保證產(chǎn)品不受到外部環(huán)境的影響。我們需要明確，對成型防腐涂層進(jìn)行探測的目的在于保證剛管質(zhì)量滿足用戶的需求，并且避免返工事件的增加；產(chǎn)品質(zhì)量的控制過程如下：將冷卻后的涂敷鋼管與用電火花檢漏儀聯(lián)結(jié)在一起，對應(yīng)用性能進(jìn)行測定。儀器能夠衡量鋼管的基本情況，測定是否有漏電出現(xiàn)。如果電壓超過了30KV，則說明螺距要大于測頭的寬度，并且影響管材的質(zhì)量；另外，系統(tǒng)還能夠布置測量節(jié)點(diǎn)，將詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄下來，并在漏點(diǎn)處做好標(biāo)記，報送到用戶服務(wù)管理器中。

如果系統(tǒng)的指示燈由綠色變?yōu)榧t色，則說明鋼管出現(xiàn)了異常，檢測儀會進(jìn)行預(yù)警；第三，外觀檢查。外觀檢查比較簡單，工作人員只需要根據(jù)鋼管的具體形態(tài)對防腐層進(jìn)行劃分，并判斷涂料的表面是否有不均勻的麻面或者產(chǎn)生了氣泡或者卷邊等情況。另外，要保證涂料的厚度在20~30cm之間，這樣才能夠達(dá)到質(zhì)量控制的基本要求；然后，在粘結(jié)度檢驗方面，工作人員應(yīng)該選定兩個時段的不同溫度，并按照涂層的寬度進(jìn)抽測，以每5h作為標(biāo)準(zhǔn)，測定防腐涂料的剝離強(qiáng)度。如果強(qiáng)度適當(dāng)，則說明鋼管的性能良好。

綜上所述，本文主要從以下三個方面入手：對鋼管3PE生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析；闡述了鋼管外防腐涂層的質(zhì)量控制問題；對質(zhì)量控制措施進(jìn)行討論。從而得出：為了保證鋼管的質(zhì)量，達(dá)到防腐作用。工作人員應(yīng)該轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的技術(shù)方式，利用防腐層的劃分來做到精細(xì)化處理。同時，也要針對3PE防腐管材中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，規(guī)范工藝程序，在生產(chǎn)工序中進(jìn)行質(zhì)量控制，為生產(chǎn)方式的優(yōu)化奠定良好基礎(chǔ)。